Métodos comuns de economia de energia da máquina de moldagem por injeção com economia de energia servo

Quais são os métodos comuns de máquina de moldagem por injeção servo com economia de energia economia de energia

Existem três esquemas principais de economia de energia para máquinas de moldagem por injeção: um é instalar conversores de frequência em máquinas de moldagem por injeção; a outra é adotar um novo método de aquecimento para o barril de aquecimento; a terceira é usar o calor da parte de aquecimento para assar materiais, o que pode economizar energia. Propósito.

Máquina de moldagem por injeção com conversor de frequência

Atualmente, a maioria das máquinas de moldagem por injeção domésticas são máquinas de moldagem por injeção com bomba quantitativa, e 80% das máquinas de moldagem por injeção que operam atualmente no Delta do Rio das Pérolas são bombas quantitativas. O princípio do ciclo de produção da máquina de moldagem por injeção é o fechamento do molde ---- injeção ---- pressão de retenção para um material de retorno ---- resfriamento ---- abertura do molde ---- ejeção.

Depois de instalar o dispositivo de economia de energia de conversão de frequência, o controlador detecta automaticamente as configurações de pressão e velocidade de todas as etapas do processo de produção (fixação do molde, moldagem por injeção, retenção de pressão, retorno do material, resfriamento, abertura do molde, ejeção) e calcula a proporção correspondente.

novo método de aquecimento

O método de aquecimento da máquina de moldagem por injeção geralmente é aquecido pela bobina de aquecimento elétrica, e o calor é transferido para o cilindro por meio de condução de contato. Apenas o calor próximo ao lado interno da superfície do cano é transferido para o cano, e a maior parte do calor externo é perdida para o ar. A perda de condução de calor e o calor dissipado farão com que a temperatura do ambiente de trabalho da máquina de moldagem por injeção aumente. A tecnologia de aquecimento eletromagnético visa fazer o cano da arma de metal autoaquecer e pode envolver um determinado material de isolamento térmico fora do cano da arma de acordo com a situação específica, o que pode efetivamente reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência térmica, de modo que o efeito de economia de energia é muito significativo, e a taxa de economia de energia do sistema pode ser de 10% a 35%.

recuperação e reutilização de calor

Durante o processo de trabalho da injetora, enquanto o anel de aquecimento aquece o cano, ainda há uma parte do calor dissipada diretamente no ar, enquanto o secador tradicional usa um tubo de aquecimento para soprar ar quente no cano através de um soprador, e diretamente o ar quente é expelido para o exterior, causando perda de energia e aumento da temperatura do ambiente de trabalho. A máquina injetora está equipada com equipamento de recuperação de calor residual, utilizando o conceito de controle de circuito fechado de energia térmica, através da tecnologia de coleta de energia térmica, a energia térmica do barril do máquina de moldagem por injeção é coletado e, em seguida, a energia térmica é coletada para reutilização do material de cozimento, e o calor desperdiçado é coletado e reciclado. Para alcançar o duplo efeito de melhorar o meio ambiente.