Cinco perigos da alta temperatura da máquina de moldagem por injeção

As peças móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica nos componentes hidráulicos ficam presas devido às suas menores folgas de encaixe, causando falha de ação, afetando a precisão de transmissão do sistema hidráulico e resultando em má qualidade de trabalho dos componentes.

Perigo dois: reduzir a viscosidade do óleo

O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção resultará em uma diminuição na viscosidade do óleo, um aumento no vazamento e uma diminuição significativa na eficiência volumétrica da bomba e na eficiência de todo o sistema. À medida que a viscosidade do óleo diminui, a película de óleo das peças móveis, como a válvula de carretel, fica mais fina e cortada, e a resistência ao atrito aumenta, resultando em maior desgaste.

Perigo 3: Deformação das vedações de borracha

O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção deformará a vedação de borracha, acelerará a falha de envelhecimento, reduzirá o desempenho da vedação e a vida útil e causará vazamentos.

Perigo 4: Acelerar a deterioração oxidativa do óleo

Se o aumento da temperatura da injetora for muito alto, acelerará a oxidação e deterioração do óleo, precipitará substâncias asfálticas e reduzirá a vida útil do óleo hidráulico. Os precipitados bloqueiam os orifícios de amortecimento e as portas da válvula de fenda, fazendo com que a válvula de pressão fique presa e incapaz de operar, fazendo com que a tubulação de metal se estique e dobre, ou até mesmo se rompa.

Perigo cinco: leva à má qualidade do trabalho dos componentes

Se o aumento de temperatura da máquina de moldagem por injeção for muito alto, a qualidade de trabalho dos componentes se deteriorará, o ar dissolvido no óleo escapará e serão geradas bolsas de ar, o que reduzirá o desempenho de trabalho do sistema hidráulico. A temperatura ideal de trabalho do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus. A razão é que o sistema hidráulico é projetado de acordo com a viscosidade do óleo sob pressão selecionada, mas a viscosidade mudará com a temperatura do óleo, o que afetará o trabalho no sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzem a precisão do controle e a sensibilidade da resposta, especialmente para máquinas injetoras de precisão. Ao mesmo tempo, se a temperatura for muito alta, o envelhecimento da vedação será acelerado, causando seu endurecimento e rachaduras; se a temperatura for muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade operacional será reduzida. Portanto, é necessário estar atento à temperatura de trabalho do óleo hidráulico. Existem vários motivos para a alta temperatura do óleo, mas a maioria deles se deve a falha no circuito de óleo ou no sistema de refrigeração.

O máquina de moldagem por injeção a temperatura é um método de tratamento muito alto

(1) De acordo com os diferentes requisitos de carga, verifique e ajuste a pressão da válvula de alívio com freqüência para deixá-la correta.

(2) Seleção razoável de óleo hidráulico, especialmente viscosidade do óleo, quando as condições permitirem, tente usar uma viscosidade mais baixa para reduzir a perda de viscosidade por atrito.

(3) Melhorar as condições de lubrificação das peças móveis para reduzir a perda por atrito, o que contribui para reduzir a carga de trabalho e a geração de calor.

(4) Melhorar a qualidade e a precisão da montagem de componentes hidráulicos e sistemas hidráulicos, controlar rigorosamente a folga correspondente das peças correspondentes e melhorar as condições de lubrificação. O material de vedação com um pequeno coeficiente de atrito e a estrutura de vedação aprimorada é usado para reduzir ao máximo a força inicial do cilindro hidráulico para reduzir o calor gerado pela perda de atrito mecânico.

(5) Adicione um dispositivo de resfriamento, se necessário.