Como identificar o problema do resfriador industrial

Saber identificar problemas com resfriador industrial s desde o início ajudará a evitar que o equipamento queime prematuramente e exija uma substituição completa. Qualquer falha catastrófica poderia ter sido evitada se o problema tivesse sido detectado a tempo. É claro que a manutenção preventiva regular do chiller industrial pode detectar problemas a tempo e manter o chiller industrial operando com desempenho ideal. Quando os problemas são identificados a tempo, qualquer custo geral de reparação do chiller pode ser reduzido resolvendo o que continua a ser um problema menor. Esperar muito tempo para corrigir pequenos problemas pode resultar em custos elevados de tempo de inatividade.

Um bom programa de manutenção preventiva incluirá inspeção e análise dos seguintes pontos para detectar problemas precocemente:

·Análise de óleo

· Testes e testes atuais de Eddy

· Teste de refrigeração

·Análise de vibração

·Câmera infravermelha

·Teste da barra do rotor

Os problemas dos chillers industriais devem ser observados, mas primeiro você precisa ser capaz de identificá-los. Abaixo está uma lista de possíveis problemas que, se resolvidos agora, economizariam centenas ou até milhares de dólares em altas contas de reparos ou evitariam a necessidade de substituir todo o chiller.

Nenhum bombeamento e/ou fluxo de fluido insuficiente

Este é um problema sério que agora requer uma chamada para a linha de serviço. A não resposta a este problema resultará numa falha catastrófica de todo o chiller. Uma falha na bomba pode ser a culpada aqui, mas muitas outras causas possíveis também podem ser as culpadas, como flutuação na tensão da linha ou estresse na linha de produção. Um técnico certificado precisa inspecionar o equipamento para encontrar a causa e fazer reparos.

sem refrigeração

Outra questão importante que precisa ser abordada agora. As possíveis causas incluem um filtro de ar entupido, que é um problema de manutenção preventiva, e o líquido refrigerante do resfriador também pode ser uma causa possível. Às vezes, o líquido refrigerante não está na temperatura exigida, às vezes a qualidade da transferência de calor apenas se deteriora com o custo ou pode até haver um vazamento do líquido refrigerante. Se estiver congelando, até o evaporador pode ser o culpado do problema.

O chiller industrial não está ligado

Se o chiller industrial não estiver ligado, poderá enfrentar custos de inatividade. Existem três razões principais para esta situação, incluindo conexões soltas, disjuntores queimados ou falhas de fusíveis e conexões de fase incorretas.

gasoduto

Se os seus tubos estiverem sujos, isso afetará a eficiência da transferência de calor. Os tubos do evaporador e do condensador precisam ser limpos. Você sabia que um chiller industrial muito grande pode conter quilômetros de tubulação? Se a eficiência do chiller industrial cair, os tubos podem ficar sujos. Os canos podem ficar entupidos com algas, incrustações, lodo, lodo e outros poluentes. O clima e o fato de o sistema estar ligado ou desligado afetarão a taxa de incrustação e a qualidade da água aqui. A água dura, por exemplo, pode acelerar todo o processo. Esses tubos devem ser limpos pelo menos uma vez por ano para manter um desempenho eficiente e evitar reparos dispendiosos devido ao envelhecimento do equipamento.