Análise da estrutura e princípio de funcionamento da máquina injetora

Uma máquina de moldagem por injeção é um dispositivo que combina as características de processamento térmico dos plásticos e o princípio da fundição sob pressão de metais. No final da década de 1940, foi desenvolvida a máquina injetora de parafuso pré-plastificado. Desde então, o desenvolvimento está centrado principalmente na máquina injetora de parafuso pré-plastificado, e o parafuso duplo, tipo de exaustão e outras formas aparecerão depois que a linha estiver online.

Em 1980, a França produziu a maior máquina injetora de parafuso do mundo naquela época, com capacidade primária de 170kg. Da década de 1980 aos últimos anos, o desenvolvimento de máquinas injetoras concentrou-se principalmente em diversas áreas: nomeadamente, o sistema de controlo microautomático e diversos equipamentos auxiliares na automação Aplicação na moldagem; coordenação de máquinas de precisão e sistemas hidráulicos de alto desempenho; desenvolvimento de diversas máquinas de moldagem por injeção e projeto auxiliado por computador para determinar condições de injeção para análise de fluxo plástico de formas complexas; aplicações de diversas tecnologias em máquinas injetoras.

Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção

A moldagem por injeção usa as propriedades térmicas e físicas dos plásticos para adicionar materiais de uma tremonha a um barril. O barril é aquecido por um anel de aquecimento externo para derreter o material. O cano está equipado com um parafuso acionado por um motor de potência externo. O material é cortado pelo parafuso. Sob a dupla ação do parafuso, ele plastifica, derrete e homogeneiza gradativamente. Quando o parafuso gira, o material empurra o material derretido para a cabeça do parafuso sob a ação do atrito e da força de cisalhamento da calha. Ao mesmo tempo, o parafuso está no recuo do material sob a reação do parafuso, de modo que a cabeça do parafuso forme um espaço de armazenamento para completar o processo de plastificação. Então, sob a ação do pistão do cilindro, o parafuso passará o material fundido na câmara de armazenamento para a cavidade do molde através do bico em alta velocidade e alta pressão. Depois que o material fundido na cavidade é mantido sob pressão, resfriado, solidificado e moldado, o molde é aberto pelo mecanismo de fixação e o produto moldado é ejetado do molde através do dispositivo ejetor.

Análise da composição da máquina injetora

De acordo com as exigências do processo de moldagem, a injetora é um modelo com forte integração mecatrônica, que é composta principalmente por peças, peças de fixação, corpo, sistema hidráulico, sistema de aquecimento, sistema de controle, dispositivo de alimentação, etc.

Atualmente, os dispositivos comuns de injeção no ouvido são do tipo cilindro único e do tipo cilindro duplo.

Existem dois tipos de peças plastificadas: tipo êmbolo e tipo parafuso. No processo de pressão contínua do parafuso rotativo, o plástico realiza a mudança de estado físico e é injetado na cavidade do molde em estado fundido. Portanto, as peças plastificadas são as peças centrais que completam a homogeneização e plastificação e realizam a quantificação.