Você conhece as partes importantes da máquina de moldagem por injeção?

Uma máquina de moldagem por injeção, às vezes chamada de prensa de injeção, é basicamente uma máquina para fabricar produtos plásticos usando o método de moldagem por injeção em linha. É composto por dois componentes principais, uma unidade de injeção e uma unidade de moldagem. A moldagem por injeção usa calor para forçar o líquido plástico quente (geralmente polietileno) a entrar nos moldes à distância, como uma prensa que monta seu próprio jornal com um bico. Para isso, utiliza vácuo, mas uma injetora elétrica não utiliza vácuo.

A unidade de moldagem é equipada com vários rolos, que aplicam pressão contínua para mover o material até o formato desejado, tanto nas posições de fixação quanto de transferência. Por serem fixadas por braçadeiras ou parafusos de controle de pressão, é importante que essas peças estejam sempre na posição correta. Isto é feito com o auxílio de pistões hidráulicos, que aplicam pressão rotativa para mover os rolos ao longo da linha do molde, garantindo que os rolos sigam um caminho perfeitamente reto em toda a posição de transferência e na peça acabada. Isso garante a qualidade do produto final, o que é um fator importante para muitas aplicações industriais.

Como o design de cada máquina de moldagem por injeção é único, os produtos que podem ser produzidos também são limitados. Cada máquina varia ligeiramente dependendo do tamanho do molde necessário e dos materiais a serem pressionados nele. Em geral, porém, cada máquina produz um resultado semelhante: uma peça de plástico que foi prensada diretamente em um substrato. A máquina pode usar diferentes tipos de prensa de plástico ou pode usar o mesmo tipo de prensa de plástico para transferir o plástico do molde para um formato utilizável.

As peças mais comuns que compõem uma máquina injetora são o dispositivo de fixação e o conjunto deslizante. Uma unidade de fixação normalmente possui duas peças, a primeira contendo o próprio grampo e a segunda segurando a peça de trabalho no grampo. O conjunto deslizante é montado na unidade de fixação e contém as partes móveis – a lâmina e o botão, entre outras. Para funcionar, os dois devem estar sincronizados com precisão. Os grampos e a corrediça são geralmente construídos com precisão, e os fabricantes garantem o melhor desempenho, fornecendo garantia vitalícia de peças e contrato de serviço.

Conforme mencionado anteriormente, existem dois tipos de prensas nas máquinas injetoras: as que incorporam tambor rotativo e as que não o possuem. Tambores rotativos são usados ​​para acelerar a operação de mistura e moldagem, permitindo aos fabricantes prensar várias peças plásticas por hora. No entanto, como precisam lidar com um calor mais forte durante o processo, costumam ser mais caras do que outros tipos de prensas. Por outro lado, são também a única prensa que pode garantir resultados consistentes, pois conseguem manter uma pressão suave e uniforme. Tambores rotativos padrão são normalmente usados ​​em máquinas de moldagem por injeção, mas são menos comuns.