Transformação com economia de energia da máquina de moldagem por injeção servo

A indústria de moldagem por injeção está enfrentando uma oportunidade de rápido progresso. No entanto, na estrutura de custos dos produtos de moldagem por injeção, os custos de eletricidade representam uma proporção considerável. De acordo com as necessidades das instalações da máquina de moldagem por injeção de Qingdao, o motor da bomba de óleo da máquina de moldagem por injeção tradicional consome eletricidade. A proporção chega a 80% -90%. À medida que o problema energético se torna cada vez mais sério, a conservação de energia e a redução do consumo são as políticas nacionais básicas da sociedade, e a redução de custos e o aumento da eficiência são o núcleo da competição empresarial. A conservação de energia tornou-se cada vez mais rigorosa. Projetar e fabricar uma nova geração de máquinas injetoras com economia de energia tornou-se uma necessidade urgente de prestar atenção e resolver problemas. Hoje, a tecnologia servo de economia de energia tem sido aplicada com sucesso às máquinas de moldagem por injeção, do que às máquinas de moldagem por injeção com bomba quantitativa comuns. 80% de economia de energia, até 50% de economia de energia do que bombas variáveis ​​e aumento de 10% na taxa de produção. O fabricante de máquinas injetoras iniciou a produção em massa e se tornará um produto doméstico.

Para o retrofit com economia de energia servo da máquina de moldagem por injeção comum usada, isso não ajudará, e as vantagens de aumentar a produção, economia de energia e redução do consumo são quase todas motorizadas. Os clientes das máquinas de moldagem por injeção poderão reduzir os custos, tornar o ambiente do escritório mais ecológico e continuar a aumentar outros custos. Hoje, a confiança prevalecerá. A economia de energia é eterna durante o desenvolvimento da produção e uso de máquinas injetoras.

A máquina de moldagem por injeção tradicional é uma bomba de óleo de circuito aberto e um sistema de motor assíncrono; o motor assíncrono não para depois de ser ligado. Existem muitos procedimentos para a máquina de moldagem por injeção. Existem diferentes estágios de poder em cada procedimento. Existe uma enorme lacuna entre essas pressões e o fluxo. A bomba de óleo do motor é quantitativa. O deslocamento é a saída máxima, exceto para derreter cola e disparar. A pressão da borracha deve ser maior que o deslocamento. Outros serão maiores ou menores. Para onde pode ir a potência da bomba de óleo do motor? Além da ação necessária, a válvula de transbordamento e a válvula borboleta retornam para o tanque de combustível da máquina de moldagem por injeção, o que forma muitos resíduos. Em segundo lugar, a máquina de moldagem por injeção no processo de resfriamento do produto não é de escritório, mas a bomba de óleo do motor ainda tem potência máxima. Todo o fluxo de volta da válvula de transbordamento e da válvula borboleta para o tanque de combustível é igual a desperdício. E a estabilidade do controle de malha aberta não é tão boa quanto o controle de malha fechada.

O sistema servo motor é um sistema de malha fechada. A máquina de moldagem por injeção requer uma série de fluxos de pressão para fornecer uma série de fluxos de pressão, nem mais nem menos, e os produtos de produção são muito estáveis. Como o servo sistema é um circuito fechado, deixe o óleo de ação ir para a válvula de ação, ou seja, esta ação requer uma certa quantidade de fluxo de pressão. É baseado no sensor de pressão e no feedback do encoder para o inversor controlar a bomba de óleo do servo motor. Este é um dos métodos superficiais de economia de energia. Quando a pressão é mantida, o motor assíncrono precisa ser operado sob uma carga grande, e a carga é uma corrente grande, e a corrente também é grande. O servo motor é exatamente o oposto. O servo motor é a pressão de retenção de torque para o baço e a engrenagem fria. A bomba de engrenagem interna pode ser usada para baixa rotação e alta pressão. Portanto, é mais eficiente em termos energéticos do que o sistema original e a conversão de frequência. Este é o segundo de economia de energia. O servo motor não precisa de eletricidade para resfriar, pois a injetora não possui sinal de escritório, portanto o servo driver não dará sinal ao servo motor, que é o terceiro método de economia de energia.