Como determinar a queda de pressão plástica na moldagem por injeção

À medida que o plástico flui através de diferentes partes da máquina de moldagem por injeção e do molde, devido à influência da resistência e do atrito, a pressão na frente do fluxo do plástico será perdida. Além disso, à medida que o plástico entra em contato com a parede do molde, ele começa a esfriar, aumentando a viscosidade do plástico, exigindo pressão adicional para empurrar o plástico para frente.

Como determinar a queda de pressão plástica na moldagem por injeção

A película de plástico formada na parede do molde da máquina de moldagem por injeção reduzirá a área da seção transversal do fluxo de plástico, resultando em uma queda de pressão. Há uma grande limitação na pressão disponível na máquina de moldagem por injeção para empurrar o parafuso na velocidade de injeção definida.

A pressão necessária para avançar o parafuso na velocidade de injeção definida nunca deve exceder a pressão disponível.

Por exemplo, considerando que a pressão hidráulica disponível da máquina de moldagem por injeção 1 é de 220 Psi, a velocidade necessária da rosca é de 5 polegadas/segundo. Para permitir que o parafuso avance a 5 polegadas/segundo, se for necessário 2.400 psi, a máquina não será capaz de fornecer tal pressão e o parafuso não se deslocará a 5 polegadas/segundo.

Neste caso, o processo é limitado pela pressão. No processo de desenvolvimento do processo, compreender a perda de pressão em cada peça ajuda a determinar a perda de pressão geral e onde ocorre uma grande queda de pressão. Então, o molde pode ser modificado para reduzir a queda de pressão e obter melhor fluxo contínuo. É importante não atingir a pressão de 1 grande.

Durante o processo de avaliação, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Para chegar ao final do enchimento, o plástico requer uma pressão total de 2.200 psi.

2. Para que o plástico alcance a parte central do produto é necessário obter uma pressão total de 2200 psi.

Com base nos dois pontos acima, o processo é limitado pela pressão.

O plástico requer uma pressão de 1379-983=396psi para alcançar o final do shunt do terceiro estágio a partir do final do shunt do segundo estágio. Para que o plástico flua através da comporta, é necessária uma pressão de 1897-1379=518 psi.

Portanto, o corredor e o portão de três estágios parecem ter uma queda de pressão relativamente grande, portanto, tanto o corredor quanto o portão de três estágios devem ser ampliados. Isso reduzirá a pressão final na extremidade de enchimento de 1 para 1.901 psi. Agora o processo não está mais limitado pela pressão. A pressão de injeção suficiente ajudará a obter um enchimento consistente do molde. No processo de certificação de moldes, a pesquisa sobre queda de pressão é uma das etapas importantes.

1. Lembre-se da regra prática: a pressão de 1 injeção necessária não deve exceder 80% da pressão de 1 injeção obtida pela máquina de moldagem por injeção.

Acima do valor -80%, deverá ser menor para produtos mais espessos que requerem maior pressão de retenção. Para evitar um aumento repentino de pressão entre as diferentes partes, a transição deve ser o mais suave possível