Injeção em vários estágios e princípio de fluxo de plástico de injeção segmentada da máquina de moldagem por injeção

A. Princípio de fluxo de plástico de injeção em vários estágios:

1. A cola do primeiro tiro é alimentada em baixa velocidade, mova o bico para a cabeça fria e aumente a velocidade do segundo tiro para preencher a cavidade para encurtar o tempo para o plástico na comporta fluir até o final, de modo que a viscosidade do plástico no enchimento seja mantida a uma solidificação mínima. No entanto, é difícil controlar o ponto de comutação da pressão de retenção correto para injeção de alta velocidade, portanto, a desaceleração em vários estágios deve ser usada para controlar efetivamente o ponto de comutação da pressão de retenção.

2. Princípio de funcionamento da injeção segmentada:

Use o controle eletro-óptico para direcionar a válvula proporcional de fluxo no sistema hidráulico para obter instantaneamente a velocidade de injeção em um ponto para atingir a velocidade de disparo segmentada.

B. A relação entre a velocidade de disparo e a pressão da injeção segmentada:

1. No processo de moldagem por injeção segmentada, não importa quantas etapas do processo de enchimento sejam alteradas, a pressão de injeção tem apenas uma pressão, ou seja, uma pressão, enquanto o estágio de retenção de pressão só pode manter uma velocidade, independentemente do número de estágios de pressão de retenção.

2. Exemplos de injeção segmentada:

⑴O mesmo produto acabado pode ser moldado com uma força de fixação menor, o que pode prolongar a vida útil da máquina e do molde;

⑵A desaceleração segmentada e o domínio do ponto de comutação correto da pressão de retenção podem efetivamente garantir a estabilidade da qualidade;

⑶ Quando o plástico moldado flui muito bem, a injeção em baixa velocidade é usada para evitar rebarbas, mas a matéria-prima não deve ser resfriada e solidificada. Depois que a resina derretida passa pela parte espessa, a velocidade de injeção aumenta e a cavidade do molde é preenchida rapidamente, e a marca de fluxo (a gordura derretida diminui gradualmente O padrão de listras com a porta como centro) é causada pelo limite formado entre a resina que inicialmente flui para a cavidade e a resina que flui para a cavidade após o resfriamento muito rápido.

⑷No caso de moldagem espessa na entrada de borracha (ou seja, portão), a velocidade de disparo muito rápida causará turbulência e o material frio permanecerá facilmente no canal e formará marcas de fluxo. Portanto, a cabeça do material frio deve ser aberta em velocidade lenta e baixa pressão para fazer com que a parte traseira do plástico entre suavemente.

⑸No processo de moldagem por injeção, a parte do bico fica em contato com o molde. Como a água de resfriamento do molde resfria a temperatura do molde abaixo da temperatura do bico, parte do calor é retirado pelo molde e o bico é fácil de produzir tocos frios. Esses tocos frios são injetados no molde e ficarão no portão. O bloqueio causa linhas de fluxo ou marcas semelhantes a barras prateadas, que podem ser melhoradas pela sondagem da injeção segmentada.

⑹Precisão e peças pequenas, tamanho de portão fino e a produção equilibrada da maioria dos portões de cavidade de molde são extremamente difíceis e difíceis. Isso pode ser superado abrindo os portões do mesmo tamanho e usando a tecnologia de injeção em vários estágios.

⑺ A mudança da posição de comutação entre o primeiro estágio de injeção de baixa velocidade e o segundo estágio de injeção de alta velocidade pode corrigir o deslocamento local da linha de solda, como o deslocamento da parte óbvia para uma posição menos óbvia (como o local de rotulagem).

⑻Os fenômenos de depressão e má fusão são opostos entre si durante a moldagem, e este método pode ser usado para melhorar ao mesmo tempo; a parte de depressão do produto tem uma rápida diminuição na taxa de disparo e, após preencher a camada superficial até a solidificação a frio, a taxa de disparo aumenta rapidamente para preencher a cavidade do molde e a linha de solda deve ser fixada. Injeção de cola para evitar má fusão (geralmente, a depressão superficial do produto moldado ocorre na parte espessa, causada pela contração de volume da resina fundida quando ela é resfriada e solidificada).

⑼No processo de retenção da pressão, a redução gradual pode reduzir a tensão residual do produto moldado.

⑽As condições de moldagem de produtos moldados finos e a longa distância de fluxo exigem que a alta pressão seja concluída com sucesso, mas a injeção de alta velocidade e alta pressão pode facilmente causar tensão residual na comporta, o que afeta a qualidade. Portanto, injeção em alta velocidade, enchimento em velocidade média e pressão de retenção em baixa velocidade são usados ​​para eliminar a tensão residual. Para evitar a deformação do produto acabado.

⑾Melhorar o resfriamento do molde: se a temperatura do molde móvel for baixa, a temperatura do molde fixo for alta, o produto moldado não será deformado internamente e se a temperatura do molde móvel for alta, o produto moldado pode ser deformado externamente.

⑿ A queimadura (fenômeno causado pela compressão e combustão de gás na cavidade do molde) é mais provável de ocorrer na linha de partição ou no local de soldagem. A superfície da resina apresenta traços pretos de carbonização, o gás ar deve ser descarregado suavemente da cavidade do molde e a velocidade de disparo deve ser reduzida. .