Problemas ao selecionar o parafuso para a injetora

Abrir a planta de moldagem por injeção e entrar em contato com a máquina de moldagem por injeção tocará naturalmente a parte importante da máquina de moldagem por injeção - o parafuso. Como uma das peças de desgaste da moldagem por injeção, o parafuso geralmente exige que o fabricante da moldagem por injeção compre mais algumas para as necessidades. Então, como escolher o parafuso da injetora, quais parâmetros precisamos observar na hora de escolher o parafuso? Abaixo de Feng Tiejun veio a todos pela ciência.

Qual é a função do parafuso da máquina de moldagem por injeção?

O parafuso é um componente chave no mecanismo de plastificação. Está em contato direto com o plástico. O plástico passa pelo comprimento efetivo do parafuso. Após uma longa história térmica, ele sofre uma transformação de três estados (estado vítreo, estado viscoelástico, estado de fluxo viscoso). O comprimento, a geometria e os parâmetros geométricos do segmento funcional afetarão diretamente a eficiência de transporte e a qualidade de plastificação do plástico, o que acabará por afetar o ciclo de moldagem por injeção e a qualidade do produto.

Quais parâmetros você precisa observar ao selecionar um parafuso?

1. Diâmetro do parafuso - relacionado ao volume de injeção necessário, inversamente proporcional à maior pressão de injeção e proporcional à capacidade de plastificação.

2. O comprimento da seção de alimentação - a seção de alimentação também é chamada de seção de transporte ou seção de alimentação. Para melhorar a capacidade de transporte, a superfície da ranhura deve ser lisa e o comprimento deve garantir que o material tenha comprimento de transporte suficiente.

3. O comprimento da rosca da seção de fusão - ajuda a estabilizar a flutuação do fundido na ranhura, e tem o efeito de estabilizar a pressão, de forma que o material seja extrudado da cabeça do parafuso com uma quantidade uniforme de material, por isso também é chamada de seção de medição.

4. A profundidade da rosca da seção fundida - a seção de fusão da profundidade da rosca é pequena, a ranhura do parafuso é rasa, o que melhora o efeito plastificante do fundido plástico, o que favorece a homogeneização do fundido. No entanto, se a profundidade da rosca da seção fundida for muito pequena, a taxa de cisalhamento será muito alta e o calor de cisalhamento será muito grande, causando degradação da cadeia macromolecular e afetando a qualidade do fundido. Por outro lado, se a profundidade da rosca da seção fundida for muito grande, o efeito de refluxo pela contrapressão do parafuso é aumentado durante a pré-moldagem e a capacidade de plastificação é reduzida.

5. Comprimento da rosca da seção de plastificação (seção de compressão) - o comprimento da seção de plastificação afetará o material do estado sólido para o estado de fluxo viscoso do processo de conversão, muito curto não será capaz de converter, de modo que o material é bloqueado no final do comprimento da seção de plastificação, formando pressão, torque ou força axial muito alta, muito longo aumentará o torque do parafuso e o consumo desnecessário de energia.

6. Passo - seu tamanho afeta o ângulo da hélice B, o que afeta a eficiência da ranhura.

7. Largura da borda espiral - a largura e a largura afetam o volume da ranhura, o vazamento do fundido e o grau de resistência ao desgaste do parafuso.