O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é semelhante ao da seringa usada para injeção. Ele usa o impulso do parafuso (ou êmbolo) para injetar o plástico plastificado no estado fundido (ou seja, no estado fluido viscoso) na cavidade fechada do molde. O processo de obtenção de produtos após cura e modelagem.

A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa-derretimento plastificação-pressão enchimento do molde de injeção e abertura do molde de resfriamento e retirada de peças. Após a retirada da peça plástica, o molde é fechado novamente para o próximo ciclo.
Itens de operação da máquina de moldagem por injeção: os itens de operação da máquina de moldagem por injeção incluem três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. A seleção da ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, tipo de ejeção, monitoramento de temperatura de cada seção do cilindro e ajuste da pressão de injeção e contrapressão são realizados respectivamente.

O processo de moldagem de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso geral é o seguinte: primeiro adicione plástico granular ou em pó ao cilindro, gire o parafuso e aqueça a parede externa do cilindro para deixar o plástico em estado fundido e, em seguida, a máquina fecha o molde e move o assento de injeção para frente. Faça o bico próximo à porta do molde e, em seguida, passe óleo sob pressão no cilindro de injeção para empurrar o parafuso para frente, injetando assim o fundido no molde fechado com temperatura mais baixa, alta pressão e velocidade mais rápida. Retenção de tempo e pressão (também conhecida como pressão de retenção), resfriamento para solidificar e formar, então o molde pode ser aberto para retirar o produto (o objetivo da pressão de retenção é evitar o refluxo do fundido na cavidade do molde, reabastecer os materiais na cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional).

Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é um pré-requisito para realizar e garantir a qualidade dos produtos moldados e, para atender aos requisitos da moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade (a pressão média na cavidade está geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto deve haver uma força de fixação suficiente. Pode-se observar que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são os componentes principais da máquina de moldagem por injeção.

Existem três aspectos principais na avaliação de produtos plásticos. A primeira é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc.; a segunda é a precisão do tamanho e da posição relativa; o terceiro são as propriedades físicas, propriedades químicas e desempenho elétrico, etc. Esses requisitos de qualidade são diferentes dependendo da ocasião de uso do produto, e a escala exigida também é diferente. Os defeitos do produto residem principalmente no design, precisão de fabricação e grau de desgaste do molde. Mas, na verdade, os técnicos das fábricas de processamento de plásticos muitas vezes sofrem com a difícil situação de utilizar meios tecnológicos para compensar os problemas causados ​​pelos defeitos dos moldes sem grandes resultados.