As 5 principais dicas de manutenção para prolongar a vida útil da sua máquina de moldagem por injeção

1. Verifique e lubrifique regularmente todas as peças móveis
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Máquinas de moldagem por injeção têm muitas peças móveis de alta frequência, como pilares de guia, controles deslizantes, gabaritos e bielas (especialmente em estruturas de alternância mecânica). Essas peças se desgastarão devido ao atrito após operação prolongada. Se não forem lubrificados a tempo, causarão movimentos irregulares ou até mesmo emperramento ou danos.
Use óleo lubrificante ou graxa recomendado pelo fabricante e certifique-se de que a tubulação de lubrificação esteja desobstruída.
Uma inspeção visual pode ser realizada a cada turno, e a inspeção e manutenção de lubrificação podem ser realizadas semanalmente ou mensalmente.
Verifique se o fornecimento automático de óleo do sistema de lubrificação está normal, principalmente o manômetro, filtro e indicador de nível de óleo do sistema de lubrificação centralizado.
Se o movimento não for suave, o ruído for anormal ou a posição de lubrificação estiver seca, será necessário verificar e reparar imediatamente.

2. Mantenha a limpeza e estabilidade do sistema hidráulico
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O sistema hidráulico é a principal fonte de energia para a máquina de moldagem por injeção realizar abertura do molde, fixação do molde, injeção, retenção de pressão e outras ações. A limpeza, pressão e temperatura do óleo hidráulico têm grande impacto na vida útil do sistema.
Verifique regularmente o nível, a cor e a viscosidade do óleo hidráulico. Substitua-o a tempo quando mudar de cor, tiver um cheiro estranho ou estiver misturado com bolhas/impurezas.
Geralmente é recomendado substituir o óleo hidráulico e o filtro a cada 6.000 horas de trabalho ou 12 meses.
Verifique se há vazamentos no sistema, especialmente nas juntas e vedações da mangueira.
Controle a temperatura do óleo hidráulico dentro da faixa recomendada (geralmente 40°C ~ 50°C) para evitar envelhecimento em alta temperatura ou baixa temperatura que afete a viscosidade.
Verifique o manômetro, o som da bomba e a resposta da válvula reversora para garantir o funcionamento eficiente do sistema hidráulico.

3. Limpe regularmente o sistema de aquecimento, o cilindro e o parafuso
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O cilindro e o parafuso são os componentes principais para completar a fusão e mistura de plásticos. Se os depósitos ou resíduos de carbono não forem limpos a tempo, poderá causar degradação do material, poluição da cor e até bloquear o sistema, afetando a qualidade da moldagem por injeção.
Ao alterar materiais ou cores diferentes, o parafuso deve ser limpo (podem ser usados ​​materiais de limpeza ou operação de reversão do parafuso em marcha lenta).
A limpeza e a manutenção completas podem ser realizadas em horários normais de trabalho (como todos os meses), especialmente ao processar materiais corrosivos, como fibra de vidro e retardadores de chama.
Verifique se o anel de aquecimento, o termopar e a correia de aquecimento estão intactos para evitar flutuações na qualidade da cola derretida devido ao aquecimento irregular.
Use a sonda de temperatura para calibrar regularmente o sistema de controle de temperatura para garantir que a temperatura definida seja consistente com a temperatura real.
Preste atenção se há um “canto morto” ou deposição de carbono no segmento do parafuso, o que afetará seriamente a descarga e o desempenho do produto.

4. Verifique o status de operação do sistema elétrico e de controle
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As modernas máquinas de moldagem por injeção geralmente usam servocontrole, válvulas elétricas proporcionais, controladores PLC e uma variedade de sensores. Manter esses sistemas funcionando de forma estável é crucial para a precisão e confiabilidade do equipamento.
Verifique regularmente se há poeira, vapor d'água ou detritos dentro do quadro elétrico e use ar seco para soprar, se necessário.
Verifique se o terminal está solto e se o cabo apresenta desgaste, envelhecimento ou marcas de mordida de rato.
Teste se o interruptor de limite, o sensor de proximidade, o elemento fotoelétrico, etc. são sensíveis à resposta e substitua o dispositivo com falha a tempo.
Verifique se a tela sensível ao toque, o painel de operação, o botão de parada de emergência, etc. estão funcionando corretamente para evitar tempo de inatividade devido a operação incorreta.
A verificação da precisão dos codificadores, sensores de deslocamento e sensores de pressão ajuda a manter a consistência do processo de moldagem por injeção.

5. Estabeleça um registro de manutenção detalhado e um plano de manutenção regular
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Os registros e planos de manutenção podem ajudar a equipe a gerenciar o status do equipamento de maneira ordenada, rastrear possíveis problemas e evitar falhas repetidas.
Utilize um sistema de manutenção digital ou planilha Excel para registrar o tempo, o conteúdo, o responsável e os problemas encontrados para cada manutenção.
Estabeleça um sistema de inspeção regular (como inspeção diária, pequenas manutenções semanais, manutenção intermediária mensal e revisão anual).
Para falhas de equipamentos, registrar o fenômeno da falha, o método de tratamento e o tempo de recuperação ajudará a formar uma biblioteca de experiências.
Use procedimentos operacionais padrão (SOPs) uniformemente durante a manutenção para melhorar a padronização operacional e a segurança.
Realize uma inspeção abrangente pelo menos uma vez por ano (incluindo sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos) e entre em contato com o fabricante original ou suporte técnico terceirizado para inspeção e ajuste de precisão quando necessário.