Quais são os fatores que determinam a qualidade do produto da injetora vertical

A produção em alta velocidade de máquinas injetoras verticais requer grandes velocidades de paredes finas; precisamos de curvas de velocidade para peças de paredes espessas para evitar alguns defeitos; para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões, a velocidade de injeção deve ser definida para manter inalterada a taxa de fluxo do fundido. A velocidade do fluxo corporal é importante porque afeta a orientação do arranjo molecular e o estado da superfície da peça.

Máquina de moldagem por injeção vertical Quando a frente do fundido atinge a estrutura da região cruzada, ela deve ser desacelerada; para a complexidade da difusão radial tradicional e dos moldes, o rendimento do fundido deve ser equilibrado para aumentar; o canal longo é preenchido rapidamente para reduzir o resfriamento do fundido, mas a injeção de materiais de alta viscosidade, como PC, é uma exceção, porque muito rápido o material frio entrará na cavidade através da entrada. Ajustar a velocidade da injetora vertical pode ajudar na ocorrência de defeitos. Porque na entrada para desacelerar o fluxo causado. Quando o fundido flui através do bocal e atinge a superfície frontal do canal de entrada, o fundido pode ter sido resfriado e solidificado, ou devido ao estreitamento repentino do canal de estagnação do fundido, pressão suficiente é estabelecida para passar para a saída do fundido, e seu formato de pico será A pressão aparece através da entrada de água.

A alta pressão danificará o material e causará alguns defeitos superficiais, como marcas de fluxo e queimaduras na entrada de água. Nesta situação de desenvolvimento, também podemos resolver os problemas acima através do método de desaceleração imediatamente antes da entrada de água. Este tempo de desaceleração pode prevenir eficazmente o cisalhamento excessivo na entrada de água e, em seguida, definir a cadência de tiro para o valor original da árvore. Como não há gerenciamento para controlar a cadência de tiro para desacelerar na entrada de água, é importante desacelerar, portanto desacelerar no final do canal de fluxo é a melhor solução.

Podemos evitar a redução de defeitos como flangeamento, queimaduras e gás preso, controlando a velocidade de dimensionamento. A desaceleração no final do enchimento pode evitar o enchimento excessivo de vazios, evitar flangeamento e reduzir a tensão residual. O gás retido causado por exaustão deficiente ou problemas graves de fluxo da máquina de moldagem por injeção vertical através da extremidade também pode ser resolvido reduzindo a velocidade de exaustão, especialmente é a velocidade de exaustão de uma seção de cola em spray.