Do que é feito o molde de injeção

Fabricação de moldes de injeção
Projeto composto, fabricação de moldes de injeção EDM

Os moldes de injeção de plástico são geralmente feitos de aço temperado ou pré-endurecido, alumínio e/ou liga de cobre-berílio. Os moldes de aço são mais caros, mas muitas vezes são preferidos devido à sua alta durabilidade. O molde de aço endurecido é tratado termicamente após o processamento, o que é muito superior em resistência ao desgaste e vida útil.

Muitos moldes de aço são projetados para lidar com mais de um milhão de peças durante sua vida útil. Para volumes menores, os moldes de aço pré-endurecido oferecem menor resistência ao desgaste e opções mais baratas.

Por outro lado, o custo dos moldes de alumínio pode ser bastante reduzido, mas geralmente não é adequado para produção em massa ou peças com pequenas tolerâncias dimensionais. No entanto, quando projetados e fabricados usando máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) ou processos de usinagem por descarga elétrica (EDM), os moldes de alumínio podem produzir economicamente milhares de peças.

As pastilhas de liga de cobre às vezes são usadas em áreas de molde que exigem rápida remoção de calor. Isto reduz o tempo de ciclo e melhora a qualidade estética das peças.

Como fazer moldes de injeção?
O molde é construído por dois métodos principais: usinagem padrão e usinagem por descarga elétrica (EDM).

Usinagem padrão/CNC
As máquinas-ferramentas CNC têm formato tradicional e a usinagem padrão requer o uso manual de tornos, fresadoras e furadeiras. Com tecnologia avançada, a usinagem CNC tornou-se o principal método de fabricação de moldes mais complexos e precisos, ao mesmo tempo que utiliza métodos de usinagem padrão. Com o CNC, o computador pode ser usado para controlar o movimento e a operação de fresadoras, tornos e outras máquinas de corte.

Nos sistemas CNC modernos, o projeto de moldes e os processos de fabricação são altamente automatizados. Use software de design auxiliado por computador (CAD) para definir as dimensões mecânicas do molde e, em seguida, converta-as em instruções de fabricação por meio de software de fabricação auxiliada por computador (CAM). O software “pós-processador” então traduz essas instruções em comandos específicos exigidos por cada máquina usada para criar o molde. Em seguida, carregue os comandos gerados na máquina-ferramenta CNC.

Usinagem por descarga elétrica
A usinagem por descarga elétrica (EDM) tem sido amplamente utilizada na fabricação de moldes. EDM é um processo para obter uma forma desejada usando eletrodos feitos de grafite ou cobre. Em seguida, é instalado na máquina EDM e colocado acima da peça imersa no líquido isolante.

Em seguida, abaixe o eletrodo sobre a peça de trabalho. Então, usando uma fonte de alimentação controlada, o eletrodo é usado para destruir e dispersar o metal na área oposta ao eletrodo. O eletrodo nunca toca a peça de trabalho. Um centelhador de alguns milésimos é sempre mantido entre o eletrodo e a peça de trabalho. Este processo é o método mais lento de remoção de metal do molde. No entanto, o processo EDM pode produzir formas que não podem ser obtidas com a usinagem CNC tradicional.

Outra vantagem do processo EDM é que ele pode moldar moldes pré-endurecidos e não requer tratamento térmico adicional. Às vezes, por exemplo em um molde de grade de alto-falante, o fino acabamento EDM resultante pode ser usado como acabamento da peça final sem qualquer polimento da cavidade.