Moldagem por Injeção de Termoplásticos

A moldagem por injeção termoplástica é um processo no qual o material plástico é derretido e injetado na cavidade do molde.

O plástico derretido entra no molde e é resfriado para formar um determinado formato de acordo com a cavidade do molde. A forma resultante é muitas vezes o produto final e não requer processamento adicional antes da instalação ou uso como produto final. Muitos detalhes, como saliências, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única operação de moldagem por injeção.

Um máquina de moldagem por injeção possui dois componentes básicos: a unidade de injeção para fundir e alimentar o plástico no molde e a unidade de fixação. A função do dispositivo de fixação do molde é 1. Fazer o molde fechar sob a pressão de injeção; 2. Retire o produto do dispositivo de injeção para derreter o plástico antes de injetá-lo no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde.

Dois designs de unidades de injeção são usados ​​atualmente: pré-plastificantes de parafuso ou unidades de dois estágios e parafusos alternativos. Os pré-plastificantes de parafuso usam um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) para injetar plástico fundido na haste de injeção (segundo estágio).

As vantagens dos pré-plastificantes de parafuso são a qualidade constante da massa fundida, alta pressão e alta velocidade, e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes, de paredes finas e altas taxas de produção. As desvantagens incluem tempo de residência não uniforme (levando à degradação do material), custos mais elevados de equipamentos e custos de manutenção. O dispositivo de injeção de parafuso alternativo mais comumente usado não precisa de um tampão para derreter e injetar o plástico.